1. Переваги основних вимірювань

• Висока точність вимірювання: Типова точність коливається від ±1,0% до ±1,5% від повного діапазону (±0,5% від повного діапазону для високоточних моделей) з похибкою повторюваності ≤0,3%, що відповідає вимогам торговельних розрахунків та контролю процесів.
• Широкий коефіцієнт регулювання: Стандартний коефіцієнт становить від 1:10 до 1:20, з можливістю розширення до 1:30 для певних моделей, що охоплює широкий діапазон вимірювань витрати (наприклад, витрата пари від низького до повного навантаження).
• Широка адаптація до різних середовищ: Здатність вимірювати три типи середовищ — гази (природний газ, азот, стиснене повітря тощо), рідини (вода, олії, хімічні розчинники тощо) та пару (насичена/перегріта пара) — без заміни основних компонентів для різних середовищ.

2. Структурні та монтажні особливості

• Відсутність рухомих частин: Основний вимірювальний блок не має механічних обертових або зношуваних компонентів, що призводить до низького рівня відмов та тривалого терміну служби (5~10 років за нормальних умов) з мінімальними витратами на обслуговування.
• Низькі втрати тиску: Опір потоку рідини становить лише 1/3~1/5 отвору витратоміра, що зменшує втрати енергії в трубопроводі, особливо підходить для застосувань великого діаметра та низького тиску.
• Легке встановлення: Підтримує горизонтальне, вертикальне та похиле кріплення з відносно вільними вимогами до прямих труб (зазвичай 10D вище/5D нижче за течією; деякі моделі з випрямлячною конструкцією можна вкоротити до 5D вище/3D нижче за течією, де D = діаметр труби), що забезпечує високу адаптивність до місця встановлення.
• Компактна конструкція: малий розмір і мала вага, ідеально підходять для обмеженого простору (наприклад, вузькі приміщення для обладнання, трубопроводи на великій висоті).

3. Адаптивність до робочих умов

• Стійкість до високих температур і тиску: стандартні моделі витримують температуру від -40℃ до 350℃ та ≤4,0 МПа; моделі на замовлення можуть витримувати тиск до 500℃ та 16 МПа, що підходить для вимірювання пари та високотемпературних технологічних рідин.
• Потужна стійкість до перешкод: оснащений п'єзоелектричними або ємнісними датчиками в поєднанні з технологією цифрової фільтрації, що ефективно протистоїть вібрації трубопроводу, електромагнітним перешкодам та пульсаціям середовища (деякі моделі мають антивібраційну конструкцію з похибкою, викликаною вібрацією, ≤±0,1% від повного діапазону).
• Варіанти стійкості до корозії/зносостійкості: для спеціальних середовищ (кислотно-лужних розчинів, запилених газів) доступні такі матеріали, як нержавіюча сталь, футеровка з PTFE та сплав Hastelloy, для розширення сценаріїв застосування.

4. Переваги в експлуатації та технічному обслуговуванні

• Не потрібне калібрування на місці: ґрунтуючись на принципах фізичних вимірювань, заводське калібрування за допомогою стандартних пристроїв усуває необхідність повторного калібрування на місці (за умови, що параметри середовища відповідають умовам калібрування).
• Багаті вихідні сигнали: Підтримує аналоговий сигнал 4~20 мА, імпульсний сигнал та цифровий вихідний сигнал RS485 (протокол Modbus), що дозволяє безпосередньо підключатися до ПЛК, систем DCS або обладнання для збору даних для автоматизованого керування.
• Низькі експлуатаційні витрати: не потрібні витратні матеріали чи регулярне розбирання; потрібні лише періодичні перевірки герметичності фланців та проводки датчиків, що мінімізує навантаження на технічне обслуговування.

5. Обмеження (для довідки щодо вибору)

• Нечутливий до низькошвидкісних середовищ з високою в'язкістю: Потрібне число Рейнольдса Re ≥20 000 (гази) або ≥5 000 (рідини); інакше похибка вимірювання збільшується. Не підходить для важкої нафти, в'язких рідин тощо.
• Вимога середньої чистоти: Великі тверді частинки (розмір частинок ＞5 мм) можуть засмічувати датчики або пошкоджувати елементи виявлення, що вимагатиме використання фільтрів.
• Не застосовується для неньютонівських рідин: шлами або рідини з високим вмістом завислих твердих частинок впливатимуть на стабільність вихору, що призводитиме до збоїв вимірювання.