1. Застосовувані сценарії застосування
Він широко застосовується на фармацевтичних заводах, у біофармацевтичних цехах, на лініях виробництва медичних реагентів, у цехах фармацевтичного очищення, у системах очищення фармацевтичної води та на проектах скидання фармацевтичних стічних вод. Він повністю відповідає стандартам управління виробництвом GMP та є кращим приладом для вимірювання витрати у фармацевтичному виробництві.
2. Вимірювані медіа
Очищена вода для фармацевтичного використання, вода для ін'єкцій, стерильна очищена вода, технологічна циркуляційна вода, вода для охолодження, вода для очищення обладнання, рідка лікарська сировина, розведений фармацевтичний розчин, стічні води цехів та інші гігієнічні рідини.
3. Ключові положення для встановлення та застосування
- Моніторинг потоку трубопроводів подачі очищеної води у фармацевтичних цехах
- Точний контроль потоку води для ін'єкцій та стерильної технологічної води
- Дозування та дозування рідини у фармацевтичному виробництві
- Вимірювання витрати трубопровідної циркуляційної системи охолодження
- Контроль потоку води для очищення та дезінфекції обладнання майстерні
- Статистика витрати побутової та технологічної води в цехах у режимі реального часу
- Моніторинг потоку скидів стічних вод фармацевтичних заводів
- Вимірювання об'єму води для лабораторних фармацевтичних досліджень та приготування
4. Видатні переваги у фармацевтичній промисловості
1. Безконтактне вимірювання**
Відсутність прямого контакту з фармацевтичними рідинами, відсутність вторинного забруднення, повна відповідність вимогам фармацевтичної гігієни та безпеки, відсутність ризику перехресного забруднення.
2. Без пошкодження трубопроводу та легке встановлення**
Зовнішнє встановлення за допомогою кламп-онів не вимагає різання труб, розкриття трубопроводу, зупинки трубопроводу, не впливає на безперервне стерильне виробництво, зручне для реконструкції старих виробничих ліній.
3. Відсутність внутрішніх рухомих частин**
Відсутність засмічень, стирання та рідинної корозії, тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування, підходить для тривалої стабільної роботи в чистих майстернях.
4. Стабільне та точне вимірювання**
Не залежить від незначної в'язкості рідини, крихітних бульбашок та слідів домішок, що забезпечує точні дані про витрату рідини під час дозування фармацевтичних препаратів.
5. Відповідність високим стандартам чистого довкілля**
Зовнішні датчики легко протирати та дезінфікувати, вони адаптуються до безпилового, стерильного середовища фармацевтичної майстерні з постійною температурою.
6. Насичений вихідний сигнал**
Підтримка RS485, MODBUS та інших дистанційних передач, може бути підключена до системи автоматичного управління виробництвом фармацевтичної фабрики та платформи моніторингу даних.
7. Широка адаптація до температур**
Підходить для робочих умов доставки стерильних рідин за нормальних та високих температур, що охоплює всі температурні вимоги виробничого процесу.
8. Суворо дотримуватися галузевих норм**
Відповідність стандартам нагляду за фармацевтичним виробництвом, прийняття на семінарі GMP та аудиту виробництва фармацевтичних підприємств.
5. Практична цінність для галузі
1. Здійснювати точне дозування фармацевтичної сировини, стабілізувати формулу виробництва ліків та гарантувати якість фармацевтичної продукції.
2. Точно підраховувати споживання очищеної фармацевтичної води та виробничої води, здійснювати контроль витрат.
3. Стандартизувати управління потоком технологічної води для виробництва, допомогти фармацевтичним підприємствам пройти перевірку GMP та щоденний нагляд за виробництвом.
4. Автоматично записувати дані потоку, формувати повні записи виробничих даних, сприяти відстеженню якості продукції та аналізу виробничих даних.
5. Оптимізуйте розподіл водних ресурсів у цеху, зменшіть непотрібні витрати води та заощадьте операційні витрати підприємства.
6. Забезпечити стабільну роботу кожної ланки виробничого процесу, підвищити загальну ефективність виробництва фармацевтичних підприємств.
Час публікації: 19 травня 2026 р.