Типи футеровки електромагнітних витратомірів

Вступ

Електромагнітні витратоміриє важливимиінструментидля вимірювання потоку струмопровідних рідин у численних промислових застосуваннях. Футеровка електромагнітного витратоміра виконує кілька важливих функцій. Вона діє як бар'єр між електродами та рідиною, захищаючи електроди від корозії та забезпечуючи точність вимірювання. Крім того, вона захищає внутрішню стінку корпусу витратоміра від потенційно ерозійного або корозійного впливу рідини. Різні типи футеровки розроблені для задоволення різноманітних вимог до різних рідин та умов експлуатації.

Поширені матеріали для підкладки

1. Гумові прокладки

 

• Натуральний каучук
  • Натуральний каучук – це економічно ефективний варіант футеровки. Він має добру гнучкість, що дозволяє йому витримувати деякі механічні навантаження під час встановлення та експлуатації. Він підходить для вимірювання рідин з відносно низькими температурами, зазвичай до 60-80°C. Натуральний каучук також стійкий до багатьох поширених водних розчинів, що робить його популярним вибором для застосування у водопостачання та очищенні стічних вод. Наприклад, на міських очисних спорудах електромагнітні витратоміри з футеровкою з натурального каучуку можна використовувати для вимірювання потоку неочищених стічних вод, де рідина може містити деякі зважені тверді речовини та різноманітні хімічні речовини за помірних температур.
• Неопреновий каучук
  • Неопреновий каучук має підвищену хімічну стійкість порівняно з натуральним каучуком. Він може протистояти дії масел, палива та багатьох хімічних речовин. Електромагнітні витратоміри з неопреновим покриттям часто використовуються в промислових застосуваннях, де рідина може контактувати з такими речовинами. Наприклад, в автомобільній промисловості, під час вимірювання витрати охолоджувальних рідин, які можуть містити антифризи та інші добавки, неопренове покриття забезпечує надійний захист. Діапазон температур для лічильників з неопреновим покриттям зазвичай трохи вищий, ніж для натурального каучуку, приблизно до 80-100°C.
• Бутилкаучук
  • Бутилкаучук має чудову непроникність для газів та водяної пари. Він дуже стійкий до хімічного впливу, особливо кислот та лугів. Це робить його придатним для застосувань, де рідина є дуже корозійною. У хімічній промисловості, під час вимірювання витрати сильних кислотних або лугових розчинів, електромагнітні витратоміри з бутилкаучуковим покриттям є кращим вибором. Вони можуть працювати при температурах від -40°C до 120°C, забезпечуючи широкий робочий температурний діапазон для різних промислових процесів.

2. Пластикові підкладки

 

• Полівінілхлорид (ПВХ)
  • ПВХ – це широко використовуваний матеріал для пластикового покриття. Він відносно недорогий і має добру хімічну стійкість до багатьох поширених хімічних речовин. Електромагнітні витратоміри з ПВХ-покриттям підходять для застосування в харчовій промисловості та виробництві напоїв, оскільки ПВХ нетоксичний і відповідає відповідним гігієнічним стандартам. Наприклад, на заводі з виробництва фруктових соків витратоміри з ПВХ-покриттям можна використовувати для вимірювання потоку соку під час виробничого процесу. Однак ПВХ має відносно обмежений температурний діапазон, зазвичай до 60-70°C.
• Поліетилен (ПЕ)
  • Поліетилен, особливо поліетилен високої щільності (HDPE), відомий своєю міцністю та хімічною стійкістю. Електромагнітні витратоміри з HDPE-футеруванням часто використовуються в тих випадках, коли рідина може містити абразивні частинки. У гірничодобувній промисловості, під час вимірювання витрати пульпи (суміші води та твердих частинок), HDPE-футерування може витримувати стирання, спричинене твердими частинками. Лічильники з PE-футеруванням можуть працювати за температур приблизно до 80-90°C, залежно від конкретного сорту поліетилену.
• Політетрафторетилен (ПТФЕ)
  • ПТФЕ – це високоефективний пластик з видатною хімічною стійкістю. Він може протистояти майже всім хімічним речовинам, включаючи сильні кислоти, луги та органічні розчинники. Електромагнітні витратоміри з ПТФЕ-футеруванням використовуються в надзвичайно агресивних середовищах, таких як у фармацевтичній промисловості, для вимірювання високореактивних хімічних розчинів. ПТФЕ також має дуже низький коефіцієнт тертя, що допомагає зменшити адгезію рідини до футеровки, забезпечуючи точне вимірювання витрати. Діапазон температур для витратомірів з ПТФЕ-футеруванням досить широкий, від -200°C до 260°C, що робить їх придатними для різноманітних температурно-чутливих застосувань.

3. Керамічні накладки

 

• Алюмінієва кераміка
  • Алюмокераміка надзвичайно тверда та зносостійка. Вона ідеально підходить для застосувань, де рідина містить високоабразивні частинки. Наприклад, у цементній промисловості, під час вимірювання витрати цементного розчину, який містить абразивні частинки цементу, електромагнітні витратоміри з футеровкою з алюмокераміки можуть забезпечити довгострокову надійну роботу. Алюмокераміка також має хорошу хімічну стійкість, особливо до кислот і лугів за високих температур. Вона може витримувати температури до приблизно 1000°C, що робить її придатною для високотемпературних промислових процесів.
• Цирконієва кераміка
  • Цирконієва кераміка має чудові механічні властивості та хімічну стабільність. Вона більш стійка до теплових ударів порівняно з деякими іншими керамічними матеріалами. Електромагнітні витратоміри з цирконієвим покриттям використовуються в тих випадках, коли температура рідини може різко змінюватися. У скляній промисловості, під час вимірювання витрати рідин, пов'язаних зі склом, цирконієве керамічне покриття може витримувати високі температури та хімічно агресивне середовище, а також потенційні термічні навантаження під час процесу.

Міркування щодо вибору

При виборі типу підкладки дляелектромагнітний витратомірНеобхідно враховувати кілька факторів. Характер рідини, включаючи її хімічний склад, температуру, тиск та наявність абразивних частинок, має вирішальне значення. Для висококорозійних рідин можуть знадобитися такі матеріали, як PTFE або певна кераміка. У випадках застосування з абразивними рідинами перевагу надають зносостійким футеровкам, таким як гума (для менш абразивних випадків) або кераміка. Обмеження температури та тиску матеріалу футеровки також повинні відповідати умовам експлуатації витратоміра. Крім того, слід враховувати економічну ефективність та сумісність із загальною системою, включаючи електроди та корпус лічильника.

На завершення, вибір відповідного типу облицювання дляелектромагнітний витратомірє критичним рішенням, яке безпосередньо впливає на продуктивність, довговічність та точність вимірювання витрати в різних промислових застосуваннях. Ретельно враховуючи характеристики рідини та умови експлуатації, можна вибрати найбільш підходящий матеріал футеровки для забезпечення надійної та ефективної роботи електромагнітного витратоміра.